錘頭是錘式破碎機(jī)易于磨損的部件之一。本文將詳細(xì)介紹影響錘頭磨損的因素和解決方案。

錘頭磨損因素

1.待破碎材料性能的影響

待破碎材料對(duì)錘磨損的影響包括材料的性質(zhì)，進(jìn)料尺寸和水含量的大小，以及材料性質(zhì)的影響，材料的硬度越大在錘子上。

2.處理能力和放電間隙的影響

設(shè)備的加工能力也對(duì)錘頭磨損有一定影響。當(dāng)處理能力增加時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變粗，破碎比會(huì)降低，錘頭的單位磨損也會(huì)減少。同樣，改變放電間隙的大小也可以在一定程度上改變產(chǎn)品的厚度，因此它對(duì)錘子的磨損也有一定的影響。

3，操作不當(dāng)使用

由于錘頭經(jīng)常斷裂，維護(hù)人員用大量的工作和勞動(dòng)強(qiáng)度取代錘頭。因此，安裝新的錘頭后，不會(huì)及時(shí)停止檢查，不能及時(shí)擰緊螺栓松動(dòng)。因此，錘子磨損加速。

4.線速度的影響

線速度是影響錘子磨損的工作參數(shù)。線速度直接影響錘子對(duì)材料施加的沖擊能量，破碎比的大小，并且對(duì)產(chǎn)品的粒度起決定性作用。另外，過高的線速度也可能由于過高的線速度而導(dǎo)致錘磨損急劇增加，材料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，并且錘端的端部嚴(yán)重磨損。

解決方法

1.提高錘子利用率，減少錘子更換時(shí)間

錘頭的利用率和更換時(shí)間與其結(jié)構(gòu)形式和固定緊固方法密切相關(guān)。因此，可以使用對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式，簡(jiǎn)單的緊固方法，大的翻蓋，大的檢查門殼等來提高錘頭的金屬利用率并延長(zhǎng)使用壽命。

2.堆焊硬質(zhì)合金

錘子在一定程度上磨損后，也是將硬質(zhì)合金焊接在磨損表面上的有效方法。

3.合理選擇工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)

錘式破碎機(jī)主要是用錘頭撞擊物料粉碎，錘頭的單位純磨損與線速度的平方到平方成正比，因此選擇合理的線速度來保證產(chǎn)品的粒度?？梢越档娃D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

4.加強(qiáng)使用和維護(hù)管理

首先，在安裝錘頭時(shí)，需要去除錘頭螺栓孔和凹口的沙子和毛刺，以便連接時(shí)接頭是平的。其次，擰緊錘頭螺栓時(shí)，在擰緊時(shí)敲擊彎頭。最后，在手術(shù)后約半小時(shí)檢查螺栓擰緊情況。擰緊后，將螺母焊接到螺紋上以防止松動(dòng)。

5.提高錘子材料的耐磨性

錘頭的材料通常由高錳鋼制成，適用于破碎中等硬度的材料。然而，當(dāng)破碎硬質(zhì)材料時(shí)，錘頭必須具有良好的耐腐蝕性并且還必須具有高耐磨性。

安裝試車

1.電機(jī)應(yīng)安裝在與進(jìn)料口相反的方向上。

2.安裝前可根據(jù)原材料來選擇地形。

3.機(jī)器通過地腳螺栓固定在混凝土上。在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)留下排放槽。坡度不應(yīng)小于50°，但用戶也可根據(jù)支線和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行定制。

4，電氣設(shè)備的使用位置方便。

5.在測(cè)試之前，首先檢查緊固件是否完全牢固。

6，檢查機(jī)身是否落入金屬物體或其他不易碎的碎屑中。

7.用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看是否正常，是否有摩擦。如果確認(rèn)運(yùn)動(dòng)不受阻礙，則可以將其啟動(dòng)為空。半小時(shí)后，沒有噪音，沒有擺動(dòng)，軸承溫升不超過30°C。進(jìn)行負(fù)載測(cè)試。

8.檢查軸承中是否有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。